蜂蜜灌裝生產(chǎn)線(xiàn)由理瓶機、洗瓶機、隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、灌裝機、旋蓋機、連續式噴淋冷卻隧道、風(fēng)刀式吹干機、貼標機等設備組成；下邊是蜂蜜灌裝生產(chǎn)線(xiàn)單個(gè)設備的功能，

（一）理瓶機

采用一工作臺面，從而使瓶子順著(zhù)軌道進(jìn)入輸送帶。主要適用于圓形瓶的供瓶，是全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的常用配套設備，可滿(mǎn)足多種規格的圓形瓶使用。

（二）洗瓶機

空瓶進(jìn)入輸瓶螺桿，由星輪傳動(dòng)到夾瓶工位，洗瓶的整個(gè)過(guò)程瓶底均懸空，其優(yōu)點(diǎn)是著(zhù)力點(diǎn)在瓶頭和頸部，是瓶子最厚最硬的部分，在清洗過(guò)程中不會(huì )損傷或壓扁，本機可調整多種瓶子，且調整簡(jiǎn)便。洗瓶機的夾瓶器以不銹鋼材料制作，當換裝不同瓶口尺寸的瓶子時(shí)，僅需換裝夾瓶器上之橡夾塊即可。噴水后再以壓縮空氣除水。

每個(gè)夾瓶器分別具有單獨的噴嘴，在清洗過(guò)程中使各個(gè)空瓶翻轉成瓶口朝下，分別對準噴嘴進(jìn)行噴洗，其噴洗壓力可達0.5-1.5kg/平方厘米，故其噴洗效果相當卓著(zhù)。而個(gè)噴嘴均連接至分配盤(pán)，該分配盤(pán)能控制噴水或洗瓶區位置，當瓶子呈瓶口朝下的倒立狀況時(shí)，才噴出高壓噴洗劑，以達到節水效果。（即無(wú)瓶不噴洗）在噴洗轉盤(pán)設有一個(gè)集水盤(pán)，以便集中回收噴洗后的廢水。

（三）隧道熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱

主要用于玻璃瓶的滅菌、干燥。清洗后潔凈的空瓶由輸送線(xiàn)送入推瓶器，推瓶器上瓶子集滿(mǎn)以后，推瓶器推入隧道烘箱內，烘箱內分初溫、高溫、冷卻三個(gè)區域，配有中效、高效過(guò)濾器，隧道烘箱溫度從室溫-250℃可調，整個(gè)烘干時(shí)間約為25分鐘，達到10000級凈化，完全符合GMP要求。滅菌烘干的瓶子在隧道烘箱網(wǎng)帶的傳送下，進(jìn)入下一個(gè)供瓶臺。

該機采用空氣凈化原理和石英管紅外加熱工藝對瓶子進(jìn)行加熱滅菌，隧道進(jìn)出口處有凈化空氣保護，使隧道口形成空氣幕，防止外界空氣污染。該凈化裝采用負壓密封形式，有利于簡(jiǎn)化安裝。同時(shí)該機還設置有特殊專(zhuān)利裝置，不斷更新高溫區域空氣，符合GMP規范。該機預熱和冷卻段的層流風(fēng)可采自室內風(fēng)，也可采用用戶(hù)的管道風(fēng)。加熱裝置的恒溫方式打破傳流的基本加熱方法，采用同步調功方式達到恒溫目的，溫度均勻可靠。全機電氣控制采用PLC作為控制核心，數字式控溫儀控溫，變頻無(wú)級調速。

隧道下部裝有二臺排風(fēng)機，分別控制進(jìn)出口段的排風(fēng)量，以排出溫熱空氣，防止熱氣倒流。

(四)數控式灌裝機

此技術(shù)是我公司專(zhuān)門(mén)設計的高端機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結果。

機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實(shí)現輸出變量精確地跟隨或復現輸入變量的控制系統；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動(dòng)控制系統。

伺服系統(servomechanism)是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動(dòng)控制系統。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進(jìn)行放大、變換與調控等處理，使驅動(dòng)裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。

電氣方面:可編程邏輯控制器, PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時(shí)，計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。是工業(yè)控制的核心部分。

此系統完全滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求，同時(shí)也打破了傳統的機械凸輪跟隨方式，優(yōu)點(diǎn)之大，傳統的機械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會(huì )產(chǎn)生共振，由于機械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統的方式，跟隨運行平穩，產(chǎn)量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過(guò)40%以上。

此系統充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點(diǎn)，運動(dòng)控制曲線(xiàn)直接編寫(xiě)在伺服驅動(dòng)器內部，PLC只需要完成開(kāi)關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅動(dòng)器通訊，可以方便的修改伺服的參數、監控伺服的狀態(tài)。

灌裝機采用8頭直線(xiàn)式灌裝。動(dòng)力源為伺服電機結合滾珠絲桿傳動(dòng)，灌裝計量系統可整體調整，也可單個(gè)調整，這樣克服單個(gè)瓶間的灌裝差異，從而進(jìn)下保證裝量的精度。

適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格，灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。更換灌裝規格無(wú)需增添備件，只需作調整即可完成，用戶(hù)可根據自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數，觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等，畫(huà)面直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、維護方便。每個(gè)灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

　　設計選用直線(xiàn)式分組進(jìn)瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝，選用國際先進(jìn)的氣體灌裝閥，確保灌裝過(guò)程無(wú)滴漏、無(wú)垂涎，強大的PLC軟件支持，可實(shí)現理想的灌裝作業(yè)，人機界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時(shí)間來(lái)實(shí)現不同計量的灌裝。氣動(dòng)閥灌裝的精確時(shí)間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶(hù)經(jīng)濟效益。每個(gè)灌裝頭的計量可以進(jìn)行單獨調整，以實(shí)現灌裝計量的一致。本機設定了進(jìn)瓶技術(shù)程序、無(wú)瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時(shí)才開(kāi)始灌裝。灌裝量的多少，可以進(jìn)行初調到所需灌裝量時(shí)，再進(jìn)行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動(dòng)，當計滿(mǎn)瓶后，計數器發(fā)出信號，夾瓶氣缸動(dòng)作，自動(dòng)夾緊瓶口，同時(shí)灌裝升降氣缸得信號延時(shí)下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開(kāi)關(guān)出信號，使電磁離合器閉合（即開(kāi)始灌裝），當壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)（即灌裝結束），離合器脫開(kāi)停止灌裝。同時(shí)發(fā)信使夾瓶缸脫開(kāi)，待灌裝頭上升到最高位，其氣缸上磁力開(kāi)關(guān)發(fā)信，使擋瓶氣缸動(dòng)作，放出已灌好的瓶子，而后再延時(shí)擋瓶機構復位，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。

特 點(diǎn)：

  ● 采用容積式柱塞泵執行灌裝、精度高、調節劑量范圍大，可整體調節所有泵體的裝量，亦可對單個(gè)泵體進(jìn)行微幅調整，快捷方便。

  ●柱塞泵灌裝系統不吸附藥物，化學(xué)穩定性好，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長(cháng)。

  ●采用低位貯料筒，整機清洗、消毒方便。

  ●灌裝系統設定縮水功能，無(wú)滴漏。

  ●適用各種粘度物料的灌裝。                        

（五）旋蓋機

自動(dòng)旋蓋機主要適用于不同材質(zhì)的規格及不同規格的蓋、旋（軋）蓋。適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調整。結構緊湊、合理，能方便與其它設備聯(lián)動(dòng)成線(xiàn)，防塵罩可選購。機器優(yōu)點(diǎn): 直線(xiàn)式設計，組成流水線(xiàn)方便美觀(guān)。

主機速度采用進(jìn)口變頻器，能進(jìn)行無(wú)級調速。

  封蓋部份由10等分星盤(pán)、理蓋、輸蓋軌道、掛蓋嘴、壓蓋機構等部件組成。

星盤(pán)：

星盤(pán)的間隙運動(dòng)由精密凸輪分割器通過(guò)直齒輪傳動(dòng)實(shí)現間隙運動(dòng)，充氣完成的瓶子由輸送帶輸入到星盤(pán)，然后在星盤(pán)的不同工位實(shí)現掛蓋、壓蓋，而后再由輸送帶輸出。

理蓋機

理蓋機一般主要由兩部分構成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，所述提升輸送帶有一部份區段的傾斜角度和擋條之間具有以下配合關(guān)系：處于該區段的反蓋重心位于擋條之外，處于該區段的正蓋重心位于擋條之內。本發(fā)明利用瓶蓋的重心與其幾何中心不重合的特點(diǎn)，使反蓋在自身重力的作用下，在提升輸送帶的上述區段跌出擋條，自由落回料倉，完成理蓋，因此，對瓶蓋影響較小，在理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

首先理蓋部分利用蓋子重量的不均衡性將符合條件的蓋子提升，不符合條件的蓋子落下再提升，直到符合提升條件，所以理蓋這部分直接將要理順的瓶蓋直接倒入放蓋槽就可以，設備直接通過(guò)理蓋傳送帶將符合條件的蓋子理順提升到傳送帶里，放蓋裝置將理順的蓋子直接掛靠在隨傳送帶移動(dòng)的瓶子頂端，然后用定位裝置將蓋子定位，即完成理蓋落蓋的過(guò)程，全部理蓋落蓋過(guò)程不需要人工干預。

理蓋系統主要采用了直線(xiàn)運行的皮帶輸蓋裝置實(shí)現理蓋的目的；支撐系統是對垂直式提蓋系統實(shí)行支撐，且可對提蓋系統皮帶的傾角實(shí)現調節，從而適應不同高度瓶蓋的理蓋需要；落蓋系統通過(guò)弧形導軌使瓶蓋準確落于瓶口處，從而達到與全自動(dòng)履帶式壓蓋機的完美結合。本設備具有結構簡(jiǎn)單合理，自動(dòng)化程度好，補給加蓋不用攀高且操作方便等特點(diǎn)。

（六）連續式噴淋冷卻隧道

本機用于玻璃瓶蜂蜜柚子茶熱灌裝灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，可使高溫灌裝的蜂蜜柚子茶迅速降溫。產(chǎn)量3000—5000瓶/小時(shí)。噴淋時(shí)間約15-20分鐘。

連續性噴淋冷卻機介紹

連續式噴淋冷卻機是專(zhuān)門(mén)為食品、藥品等灌裝或包裝后的產(chǎn)品設計的設備，是物料通過(guò)殺菌、冷卻達到延長(cháng)保質(zhì)期目的的理想設備，特別是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)必備的二次設備?？筛鶕脩?hù)對不同產(chǎn)品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行不同的流程設計，滿(mǎn)足工藝要求，可根據用戶(hù)要求，配置相應的高精度的自動(dòng)控制系統。

連續性噴淋冷卻機特點(diǎn)

1、設備機架全不銹鋼制作，整體結構緊湊，外表衛生美觀(guān)；

2、優(yōu)質(zhì)塑膠網(wǎng)帶鏈板，可長(cháng)期工作在高溫下（≯98），短期高溫104℃；

3、實(shí)心錐形廣角噴嘴，流量分布均勻穩定，溫度場(chǎng)恒定；

4、多種能量熱回收技術(shù)綜合利用，節能，環(huán)保；

5、溫度傳感器Pt100，測量精度高，可達±0.5℃；

6、多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；

7、溫度采用PLC觸摸屏控制。

8、總處理時(shí)間變頻控制，可根據生產(chǎn)工藝調整；

9、對包裝物產(chǎn)品配置自動(dòng)進(jìn)出料機構，與自動(dòng)化輸送生產(chǎn)線(xiàn)連接過(guò)渡順利；

10、可為用戶(hù)提供熱分布測試服務(wù)，使用專(zhuān)家系統，在線(xiàn)全程監測生產(chǎn)過(guò)程中的溫度變化。

（七）風(fēng)刀式吹干機

1、主要特點(diǎn)

1.1、該機采用先進(jìn)的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線(xiàn)上使用

1.2、該機風(fēng)刀可在上下左右各方向上調整，根據需要 調整吹干區域，操作簡(jiǎn)單

1.3、該機適應瓶型廣，利用了強力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進(jìn)行吹干,瓶身無(wú)污染,無(wú)須更換毛刷,無(wú)須更換電熱管,節約使用成本,性能更先進(jìn)可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前包裝生產(chǎn)線(xiàn)上最理想的吹干設備

1.5、無(wú)任何易損件

1.6、各風(fēng)機可根據實(shí)際情況單個(gè)或多個(gè)開(kāi)啟使用

2、主要用途

  該機主要用于粘貼商標前對瓶子的吹干。該機必須與流水線(xiàn)相配套使用，實(shí)現自動(dòng)流水作業(yè)。

3、主要技術(shù)參數:

3.1、最大生產(chǎn)能力：5000瓶/小時(shí)

3.2、適應瓶型：各種異型瓶、圓瓶

3.3、適應瓶高：160-320毫米

3.4、風(fēng)刀數：2組（3組，可根據需要成倍增加）

3.5、風(fēng)機型號及功率：HB-5500，380伏，11千瓦

3.6、外形尺寸：2200X730X1500mm（可根據需要調整） 

（八）貼標機

1.適用于醫藥，食品，等行業(yè)的不干膠貼標（圓，方，扁）或其他異型的貼標。

2.采用PLC及觸摸屏控制，電器元件選用世界知名品牌，操作方便直觀(guān)，設備穩定可靠；

3.由光電控制貼標，設有無(wú)瓶不貼標功能；

4.主機部分設計吸收了進(jìn)口機的貼簽傳送方式，解決了一般國產(chǎn)貼標不穩定的因素；

5.全機采用不銹鋼與鋁合金材料，零部件采用標準化設計具有互換性，符合GMP要求

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

3、1貼標精度高、穩定性好，貼標平整、不起皺、無(wú)氣泡；

3、2可綜合實(shí)現對圓瓶、小錐度瓶、方瓶周向定位貼標，實(shí)現一機多用，既可以專(zhuān)機貼標生產(chǎn)，也適合多品種貼標生產(chǎn)；

3、3貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實(shí)現無(wú)級調速，方便生產(chǎn)人員根據實(shí)際需要進(jìn)行調整；

3、4采用瓶子站立式貼標，可單機生產(chǎn)，也可接流水線(xiàn)實(shí)現無(wú)人化貼標生產(chǎn)；

機械結構穩固，運行穩定；

3、5具備自動(dòng)分瓶功能，瓶子過(guò)多存儲緩沖功能，周向定位貼標功能，各功能可通過(guò)人機交互界面按需自由選擇；

3、6機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，貼標位置自由度微調方便（調整后可完全固定），使不同產(chǎn)品之間的轉換和標簽卷繞變得簡(jiǎn)單、省時(shí)；

3、7具備無(wú)物不貼標，無(wú)標自動(dòng)校正和自動(dòng)檢測功能；

3、8設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀(guān)大方；

3、9采用標準PLC+觸摸屏+步進(jìn)電機+標準傳感器電控系統控制，安全系數高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡(jiǎn)單；

3、10完善的設備配套資料（包括設備結構，原理，操作，保養，維修，升級等說(shuō)明資料），給設備正常運作提供充分保障；

3、11具有故障報警功能，生產(chǎn)計數功能，省電功能（設定時(shí)間內無(wú)生產(chǎn)時(shí)，設備自動(dòng)轉到省電待機狀態(tài)），生產(chǎn)數設定提示功能，參數設置保護功能（參數設置分權限管理）；

3、12可選配功能：①熱打碼/噴碼功能②自動(dòng)上料功能（結合產(chǎn)品考慮）③自動(dòng)收料功能（結合產(chǎn)品考慮）④增加貼標裝置⑤圓周周向定位貼標功能⑥其他功能（按客戶(hù)要求訂做）。

工作過(guò)程：

4、1操作說(shuō)明：

核心工作原理及平面示意圖：分瓶，使被貼物按需要的時(shí)間距分離開(kāi)；——輸送物料經(jīng)過(guò)測物電眼時(shí)，檢測到被貼物；——貼標頭步進(jìn)電機轉動(dòng)，標簽從剝離板上剝離出標并使標簽前瑞貼于被貼物表面，底紙回繞；——測標電眼檢測到標簽間隙時(shí)，標簽按設備繼續向前伸出預出標長(cháng)度，送標器步進(jìn)（伺服）電機停轉，出標停止；——被貼物進(jìn)入卷標裝置/撫標裝置，標簽被平整地卷/壓在被貼物上。